Utstansing er en viktig prosess i produksjon av trykkfølsomme etiketter, men den blir ofte oversett av de tekniske avdelingene i etiketttrykkerifirmaer. Kvaliteten på utstansingen påvirker direkte sluttbrukeropplevelsen. Blant vanlige problemer er "etikettflyging" eller "etikettløfting" (der etiketter trekkes bort med avfallsmatrisen under avisolering) et vedvarende og plagsomt problem. Så hva forårsaker spesifikt dette problemet?
01. Utilstrekkelig stansedybde
Hvis stansebladet ikke skjærer helt gjennom overflatematerialet, kan avfallsmatrisen lett trekke etikettene bort, noe som forårsaker "flygende etiketter". I tillegg, hvis limlaget ikke er helt kuttet, kan det også føre til at etiketter blir ført bort med avfallet. Dette skjer fordi limet under avfallsmatrisen binder seg til limet under etikettene, noe som fører til at etikettene løftes intermittent, ofte med en "strengende" effekt.
02. Limpåfylling etter utstansing
I miljøer med høy temperatur øker limets flyteevne. Hvis det er betydelig avstand mellom stansestasjonen og avfallsfjerningsstasjonen, kan det tidligere kuttede limlaget flyte tilbake og binde seg på nytt. I dette tilfellet er plasseringen og antallet etiketter som løftes av avfallsmatrisen uregelmessig. Når etiketten separeres fra avfallet, kan man observere tydelig snordannelse. Dette fenomenet ligner på snordannelse forårsaket av et ufullstendig kuttet limlag, men kan skilles ut ved en fargemetode: for omlegging av lim er stansedybden relativt dyp, og bladmerker er synlige på silikonlaget på beskyttelsesfolien. Hvis limlaget ikke er fullstendig kuttet, er stansedybden grunn, med svake eller ingen bladmerker på silikonlaget.
For å redusere sannsynligheten for at limet flyter tilbake, forkort avstanden mellom stanse- og avstrykningsstasjonene. Å øke avstrykningsvinkelen kan bidra til å minimere tråddannelse. Avstrykningsruller med mindre diameter og større avstrykningsvinkler kan bidra til å raskt fjerne avfallsmatrisen, noe som reduserer vedheftet til etikettlimet og forenkler separasjonen.
03. Defekter i stansebladet
Hvis etiketter løftes konsekvent fra samme posisjon på avfallsmatrisen, må du forsiktig dra av etiketten og undersøke punktet under forstørrelse. Hvis du finner revne papirfibre, indikerer det vanligvis et (hakk) i bladet, et sløvt blad eller en forsenkning i den tilsvarende amboltposisjonen. Dette skyldes at overflatematerialet ikke er fullstendig kuttet på grunn av bladproblemer, på samme måte som problemer forårsaket av hull i bladendene.
04. Matriseområde for overdreven avfall
For sirkulære, trommelformede eller spesialformede etiketter øker et større forhold mellom avfallsmatriseareal og etikettareal trekkraften under avripping av avfall, noe som gjør det enklere å løfte etiketter. Å legge til ekstra blader i avfallsmatriseområdet på matriseplaten kan redusere kraften under avripping, noe som reduserer etikettløfting.
05. Lav klebekraft
Lav avrivningskraft på det trykkfølsomme limet kan forårsake "flygende etiketter" under utstansing og oppspoling. To hovedårsaker:
(1) Limets avrivningskraft er iboende satt for lavt, eller materialet har blitt lagret for lenge, noe som forårsaker endringer i limet og silikonet.
(2) Lagrings- eller behandlingstemperaturene er for lave. Frossent lim som ikke har tint, eller et herdet limlag i kalde omgivelser, reduserer adhesjonen til beskyttelsesfilmen.
06. For tykk og stiv etikettoverflatemateriale
Tykkere eller tettere overflatematerialer har generelt høyere stivhet. Etter utstansing kan stive etiketter som passerer over føringsruller med relativt liten diameter lett løsne fra foringen ("fly av"). De er også utsatt for å falle eller fly under automatisk etikettutmating. Derfor er tykke (f.eks. laminerte etiketter), stive materialer og materialer med høy tetthet uegnet for små etiketter.
07. Limoppbygging på matrisebladet som forårsaker perifer forløfting
Hvis lim fester seg til matrisebladet når det skjærer gjennom limlaget, kan løfting av bladet delvis fjerne etikettkantene fra foringen, noe som skaper en forhåndsløftet tilstand. Mindre etiketter er mer utsatt for å fly under fjerning og oppspoling av avfall.
08. Feil bruk av avstrykningssvamp (utkastningssvamp)
Å montere en avstryknings-/utkastingssvamp bak etikettområdene på matriseplaten bidrar til å holde etikettene nede når bladet trekkes tilbake, noe som forhindrer forhåndsløfting. Ingen svamp bør monteres bak avfallsmatriseområdene, slik at de kan forhåndsløftes og skilles lettere fra foringen. Riktig bruk av svamp sikrer jevnere avfallsavstryking og reduserer betydelig risikoen for at små etiketter flyr. En utkastingssvamp med middels tetthet anbefales for flatbedmatriser.
09. Lav omgivelsestemperatur
Lave temperaturer kan også forårsake flygende etiketter. Kulde herder limet og gjør filmmaterialene stive og mindre fleksible. Herdet lim har dårligere binding til foringen og lavere avrivningskraft. Denne typen flyging oppstår ofte under opprulling etter utstansing, skjæring i små ruller eller automatisk etikettpåføring.
10. Overdreven spenning i etikettlaminering
For laminerte etiketter vil for høy lamineringsspenning strekke filmen, noe som fører til at den krøller seg mot forsiden etter laminering. Etter utstansing og fjerning av spill kan individuelle etiketter, på grunn av det omkringliggende materialet, krølle seg opp, noe som fører til at etiketten flyr av under tilbakespoling eller automatisk dispensering. For å kontrollere lamineringsspenningen må du ikke dra den utstansede laminerte etiketten direkte fra foringen. Simuler i stedet automatisk dispensering ved å krølle foringen for å skyve etiketten av, slik at den faller naturlig med klebesiden ned på en flat silikonbelagt overflate. En riktig strammet etikett vil ligge flatt; en med for høy spenning vil krølle seg opp i endene mot forsiden.
Publisert: 09. mai 2026
