Glaseringsprosessen kan brukes på overflatebelegg av alle typer materialer. Formålet er å øke glansen på trykksakens overflate for å oppnå funksjonen antifouling, antifuktighet og beskyttelse av bilder og tekst.

Glasering av klistremerker utføres vanligvis på en roterende maskin. Feil håndtering fører ofte til bøyd etikett, lett oljetørking og en rekke problemer.

Spørsmål 1:Hvorfor bøyer etiketten seg etterpåglassering? Hvordan løse?

Årsak 1:Glasseringen er for tykk. UV-herdende glassfilm krymper, og plastfilmen krymper i utgangspunktet ikke. Dette fører til at krympingen mellom de to ikke er jevn, noe som til slutt fører til at etiketten bøyer seg og deformeres.

Årsak 2:Ikke spesiell glassering, krympingen er for stor, slik at etiketten bøyer seg

Sløsning：Velg riktig anilox-rulle, 500~700 linjer/tommer, og bytt ut den originale anilox-rullen på maskinen. I tillegg bør du velge spesiell olje med lav krymping for å redusere filmdeformasjonen.

Spørsmål 2:Hva er årsaken til at UV-lakk tørker etter glasering? Hvordan løser man det?

Årsak 1:Glassoljen er for tykk, normal UV-herdingsevne kan ikke gjøre at den herder tørr

Grunn2:Utskriftshastigheten er for høy, noe som resulterer i at UV-lakkens herdetid er for kort og ikke tørr.

Grunn3:UV-lakksvikt eller reduksjon i lysfølsomhetsgrad, noe som resulterer i langsom herdingshastighet

Grunn4:UV-lampens aldring og effektreduksjon fører til ufullstendig herding av lett olje.

Sløsning：Først kjører den med lav hastighet under bruk av en fin anilinrulle. Sjekk om fargeblekket er tørt, og deretter med en hastighet på 10 m, 20 m, 30 m per minutt, og bruk separat tape for å sjekke om lakken kan feste seg. Det anbefales at UV-glasseringshastigheten for in-mold-etiketter ikke overstiger 40 m per minutt.